雙料3D列印可以在同一設計中混合3D列印材料的顏色和紋理，或使用可易拆支撐材料以減少或消除在後期工作上浪費的時間。PING獨創的二進一出雙料噴頭技術通過結合實用性和極高的精確度，提供最佳的3D列印混色和列印易拆支撐體驗。
雙料3D列印技術如何減少後續處理時間和提升FDM材料混合的性能？
幾乎每位3D列印專業人士都曾經歷過熱熔融沉積技術（FDM）中，3D列印材料附著在列印機底座或模型的支撐材上的問題。這種狀況會有兩種問題，其一是列印失敗，另一個是需要大量的後期工作和清理才能製作出良好的模型。這時候我們寧願把時間花在3D列印設計及發展業務上。
雙材料列印提供了一種在模型支撐處列印可易拆支撐材料來減少後期工作的方法。同時可在FDM 3D列印設計中使用不同顏色或紋理變化，在這方面開辟了新的可能性。
為什麼3D列印行業需要有更好的噴頭設計？
傳統的雙料3D列印設計將兩個噴嘴放置在彼此相鄰的位置。導致永遠無法達到精確的對位，並在嘗試混合材料時，無法清晰地定義邊緣。這些並排的噴嘴，帶有“2進2出”的進料結構，在使用特殊用途的支撐材料時難以實現真正乾淨的易拆支撐。
2進2出噴嘴的開發是在解決單料3D列印列印支撐和模型時，所遇到的支撐結構易下垂和後續需大量時間後製的問題。然而，由於兩個擠出噴嘴之間的距離，2進2出永遠無法達到完美的效果。
單料3D列印支撐引起的２個問題
- 在使用單料3D列印機時，支撐結構的支架由與模型為相同的材料製成，這使清除支撐結構以實現光滑表面這件事變得更加困難。
- 為了提高拆除單料列印的支撐便利性，支撐結構被設計得盡可能薄，並且在列印的物件及支撐之間留有最大程度的間隙（通常為z=0.2mm）。這減少了支撐結構的結構強度，可能導致模型物件在列印過程中變形或下垂，需要重新設計。
透過PING獨特的3D列印材料混色技術，擴展您的3D列印能力
PING的2進1出專利噴嘴設計透過同一噴嘴擠出雙材料。在擠出噴嘴過程中混合材料，而不是像傳統的的3D列印技術那樣材料並排堆疊讓視覺上看起來像混色。因此噴嘴中混合區域的體積非常小，能夠實現非常迅速的材料混合變化。
作為FDM 3D列印的行業專家，我們讓設計師回歸到設計和質量控制上，而不是花費數小時在後處理模型和清除支撐結構上。
透過PING的2進1出3D列印技術，您可以實現哪些應用呢？
這更像是一個關於我們的專利3D列印技術可以做什麼的問題！使用PING FDM 3D列印技術，有三個工程和設計上的優勢可以滿足您對列印和模型設計需求：
- 在單個列印過程中結合不同的3D列印材料，實現工程設計的應力和變形特性的動態修改。
- 將柔軟和硬的3D列印材料紋理結合，實現在硬塑料外殼中結合柔軟握把的列印。
- 在顏色變化時混合材料，不會發生斷層或產生錯誤。
在PING專利雙料3D列印機中，創新噴頭內的混合系統將兩個進料引導到同一噴嘴中。這種2進1出技術確保完美的FDM對位，同時擴展了顏色和紋理平滑混合方面的可能性。
精確的對位在使用與結構塑料相配的可易拆支撐材料時，可以達到最順暢、最乾淨的易拆支撐。二進二出系統無法做到PING二進一出系統所能達到的精確度。因此，我們可以做到無需額外後期處理的易拆支撐列印。
創新的雙進料、單噴嘴3D列印技術，實現精確的材料混合
PING雙進料通向二進一出雙料噴頭，可獨立控制，可以分別或同時以可變速度進入噴嘴的熔合腔。這是一個非常小的空間，體積約為0.4mm³，可以讓材料之間快速切換和順利的混合材料。
這種3D列印擠出能力的創新使您能夠在列印和支撐材料上使用不同的材料，結合相同設計中的不同材料，結合硬和軟材料，甚至混合顏色以在設計中創建新的視覺效果。
PING 3D列印雙材料的易拆支撐效果有多好？
我們的噴嘴技術不管在低溫和高溫的環境下都可以對易拆支撐材料進行雙料3D列印，讓我們的客戶有機會在PLA（低溫材料）或ABS（高溫材料）中製作完美的模型。容易去除的易拆支撐材料經過精心配製，可以非常輕微地粘附在列印材料上，3D 列印結構和支撐之間的間隙為零 (z=0mm)，以便輕鬆去除和完美產出。
在我們的開發過程和對專利3D列印FDM噴嘴設計的測試中，我們發現以前需要1小時的後期處理工作，現在使用我們的2進1出雙料噴頭與易拆支撐後，僅需5分鐘就能完成。這使熟練的工程師有更多時間致力於設計和生產，明顯提升了效率。
租用或購買PING的雙材料3D列印機，搭載我們的專利2進1出3D雙料噴頭技術，將徹底改變您使用3D列印材料的方式。歡迎與我們聯繫，讓我們幫助您創建比您想像中更複雜的客戶設計和模型！
