公司裡的產品開發工程師，在使用3D列印機時，最在意的不只是能不能「印得出來」，而是作品的外觀細緻度。有時候明明使用同一台設備、相同材料，卻發現成品表面有明顯的階梯紋、頂面紋路或側面條紋，整體質感差了一大截。那麼，這些外觀紋路究竟是怎麼形成的？又該如何改善呢？
外觀細緻度的影響關鍵
在同一台3D列印機、設備狀況正常的前提下，表面紋路主要來自三個部分：
1. 側面紋路（Side Texture）
3D列印設備在列印的過程中，是一層一層的堆疊物件，所以在垂直方向上，會看到一層一層堆疊的紋路，在完全垂直的狀況下，這個紋路的細緻度主要會跟堆疊時每一層的厚度相關。
2. 頂面紋路（Top Surface Pattern）
在3D列印堆疊的水平方向，如果列印成品的最頂層是完全平行於列印平台的，例如 : 盒子、方塊，那就會看到明顯的頂面紋路。
3. 階梯紋（Layer Lines）
這是最常見的現象，物件並不是完全垂直或是平行於列印平台，而是一個斜面，甚至是一個弧形的曲面，那就會在物件上看到明顯像是 “階梯” 一樣的紋路，紋路的細緻度，取決於弧度的大小，及列印時每一層的高度。
提升外觀細緻度的三個調整方向
若想要讓3D列印成品表面更平滑、線條更細膩，可以從以下三個方向著手：
1. 選擇適合的噴頭口徑
桌上型3D列印機一般標準噴頭為0.4mm，若改用0.2mm可顯著提升細節表現。
大型3D列印機的噴頭口徑，一般預設為0.6mm，若是有外觀細緻度的需求，建議可以改用0.4mm的噴頭列印。
小提醒 : 噴頭口徑越小，列印時間就越長，若是以0.4mm跟0.2mm的噴頭相比，可以簡單預估會是2倍以上的列印時間。
2. 降低列印層高
列印時，每一層的高度會簡稱為 “層高”，層高越低，外觀細緻度越高。
層高的標準設定會是噴頭口徑的1/2，是兼顧速度與外觀的數值。若是想提升外關細緻度，可以將層高設定為噴頭口徑的1/4，以0.4口徑的噴頭為例，可以調整層高從0.2mm變成0.1mm。
3. 調整頂面的線寬
在3D列印的切片軟體中，可以些微特定區域的 ”線寬”，這個參數可以微調實際列印出來的線條寬度，如果以0.4mm 口徑的噴頭為例，可以微調特定區域的線寬為 0.3mm。藉由降低 “頂面線寬” 這個參數，可以讓頂面的紋路更為細緻。
小提醒 : 線寬的微調，建議不要超過正負 0.1 mm。
小技巧：後處理也能再加分
若想進一步提升3D列印外觀，可以進行簡單的表面後處理，例如打磨、拋光、噴漆或噴砂。這些方式能有效提升外觀細緻度，讓表面更接近量產成品質感。
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